金相磨拋機作為材料檢測領域的“整形師”，承擔著制備高質量樣品的關鍵任務。然而，許多實驗室新手甚至老手，常因操作誤區導致樣品過燒、劃痕、平面度差等問題。本文基于百次實操案例，總結六大常見誤區及解決方案，助您避開“坑區”。

一、壓力控制：不是越大越好

誤區：“用力按住樣品才能磨得快！”
后果：

樣品表面產生塑性變形（如鋁材出現“橘皮”組織）。

磨盤磨損不均，金剛石顆粒脫落。
正解：

根據材料硬度調整壓力（如鋁合金：2-5N；硬質合金：8-12N）。

使用自動壓力感應磨拋機，設定恒定載荷。

二、磨料選擇：并非越粗越高效

誤區：“先用粗砂紙快速磨平，再換細砂紙！”
后果：

粗磨痕殘留，拋光階段難以消除。

軟質材料（如銅）易產生深劃痕。
正解：

分步選擇磨料：400# → 800# → 1200#砂紙，每步去除前道劃痕。

脆性材料（如陶瓷）改用膠體二氧化硅懸浮液。

三、拋光布使用：方向比力度更重要

誤區：“來回畫圈拋光更均勻！”
后果：

拋光布“起毛”堵塞，失去切削力。

樣品表面產生“旋紋”偽影。
正解：

沿單一方向（如順時針）緩慢移動樣品。

每20分鐘用酒精沖洗拋光布，避免磨屑堆積。

四、冷卻潤滑：水多未必是好事

誤區：“開大水流降溫，防止樣品變色！”
后果：

水流沖擊樣品，導致邊緣倒圓。

潤滑劑被稀釋，磨削效率下降。
正解：

使用噴霧式冷卻系統，控制水量（0.5-1L/min）。

添加0.5%防銹劑（如三乙醇胺）防止水漬斑。

五、磨拋時間：過度等于破壞

誤區：“多磨一會兒更保險！”
后果：

樣品邊緣“塌邊”，影響金相觀察。

拋光布過度磨損，更換成本增加。
正解：

每道磨拋工序設定定時器（如粗磨3min，精拋2min）。

觀察樣品表面水膜：連續水膜保持5秒即達拋光終點。

六、設備維護：清潔比修理更重要

誤區：“等磨盤磨不動再換！”
后果：

磨盤溝槽積垢，劃傷樣品。

電機過載，維修費用超萬元。
正解：

每日用壓縮空氣清理磨盤間隙。

每月拆卸磨盤，超聲波清洗30分鐘。

金相制備是“慢工出細活”的技術，操作誤區往往源于“想當然”的簡化思維。建議實驗室建立標準化操作規范，并配備樣品質量檢測儀（如粗糙度儀）實時監控。