要提高金相磨拋機的產品表面亮度，可以從以下幾個方面進行優化：

選擇合適的磨料：根據被處理材料的性質和所需的表面效果，選擇不同粒度和硬度的磨料。較細的磨料可以獲得更光滑的表面，但操作時需要更細致以避免過度磨削。

控制操作時的壓力和速度：適當地調整磨拋機的壓力和轉速，可以優化表面處理效果。壓力過大或轉速過高可能導致過度磨削或熱損傷，而壓力過小或轉速過低則可能使表面處理效果不佳。

使用冷卻液：保持充分的冷卻液流量，可以有效防止因摩擦產生的熱量導致的工件表面熱損傷。同時，冷卻液還能帶走磨屑，使操作更為順暢。

定期維護和檢查：對磨拋機進行定期的清理和維護，可以確保其性能穩定，提高使用壽命，從而為提高表面亮度提供更好的支持。

采用合理的拋光步驟：拋光過程中，試樣磨面與拋光盤應平行并均勻地輕壓在拋光盤上，使試樣自轉并沿轉盤半徑方向來回移動，以避免拋光織物局部磨損過快。拋光過程中要不斷增加微粉懸浮液，使拋光織物保持一定濕度。拋光時間應比去掉劃痕所需的時間長些，以去掉變形層。精拋時轉盤速度可適當提高，拋光時間以拋掉粗拋的損害層為宜。

綜上所述，提高金相磨拋機的產品表面亮度需要綜合考慮多個方面，包括磨料選擇、操作參數調整、冷卻液使用、定期維護以及合理的拋光步驟。通過綜合應用這些措施，可以有效提高產品的表面亮度。