金相試樣制備是金相顯微分析的重要基礎，其制備技巧及具體方法涉及多個步驟，每個步驟都需要嚴謹的操作和技巧。以下是對金相試樣制備技巧及具體方法的詳細介紹：

一、取樣

選擇合適的取樣部位和檢驗面：

根據檢驗目的選取有代表性的部位。例如，分析金屬的缺陷和破損原因時，應在發生缺陷和破損部位取樣，并在完好的部位取樣以進行對比。

檢測脫碳層、化學熱處理的滲層、淬火層、晶粒度等，應取橫向截面；研究帶狀組織及冷塑性變形工件的組織和夾雜物的變形情況時，則應截取縱向截面。

確定截取方法：

根據金屬材料的性能選擇合適的截取方法，如鋸、車、刨、砂輪切割、電火花切割等。對于硬而脆的材料，如白口鑄鐵，可以用錘擊方法。

在用砂輪切割或電火花切割時，應采取冷卻措施，以減少由于受熱而引起的試樣組織變化。

試樣尺寸和形狀：

金相試樣的大小和形狀以便于握持、易于磨制為準，通常采用直徑ф15～20mm、高15～20mm的圓柱體或邊長15～20mm的立方體。

二、鑲嵌

當試樣尺寸較小、較薄、過軟、易碎或形狀不規則時，需先對試樣進行鑲嵌。常用的鑲嵌法有低熔點合金鑲嵌法、塑料鑲嵌法等。

鑲嵌前要清潔試樣表面，使試樣和樹脂鑲嵌料能更好地結合，避免鑲嵌后試樣和樹脂間產生縫隙。

三、磨制

粗磨：

修整試樣的形狀，磨平切口，并去掉切割時產生的變形層。對于鋼鐵材料試樣，可先用砂輪粗磨平；對于軟材料，如鋁、銅等有色金屬，可用銼刀銼平。

在砂輪上磨制時，應握緊試樣，使試樣受力均勻，壓力不要太大，并隨時用水冷卻，以防受熱引起金屬組織變化。

細磨：

消除粗磨時產生的磨痕，為拋光做好準備。細磨可分為手工磨和機械磨，目前機械磨是主要的磨樣方式。機械磨制通常使用預磨機，配合不同粗細的水砂紙進行磨制。

磨制時砂紙應平鋪于厚玻璃板上，左手按住砂紙，右手握住試樣，使磨面朝下并與砂紙接觸，在輕微壓力作用下把試樣向前推磨，用力要均勻，務求平穩。

四、拋光

拋光的目的是去除細磨后遺留在磨面上的細微磨痕，得到光亮無痕的鏡面。拋光的方法有機械拋光、電解拋光和化學拋光三種，其中機械拋光*為常用。

機械拋光在拋光機上進行，拋光液通常采用Al?O?、MgO或Cr?O?等細粉末的懸浮液。拋光后的試樣在金相顯微鏡下觀察，只能看到光亮的磨面，要分析金相組織B須進行浸蝕。

五、浸蝕

浸蝕的目的是將金相組織顯露出來，以便進行顯微分析。常用的浸蝕方法是化學浸蝕法，利用浸蝕劑對試樣的化學溶解和電化學浸蝕作用將組織顯露出來。

浸蝕條件要根據試樣的特性進行調整，注意腐蝕時間和溫度的控制。例如，高純鎢的浸蝕采用堿性試劑，而高氮不銹鋼的浸蝕則可能需要使用三氯化鐵鹽酸甘油混合溶液。

六、清洗和干燥

制備過程結束后，需要將試樣徹底清洗干凈，以去除表面的污染物和殘留物。常用的清洗方法包括超聲波清洗、酸洗和堿洗等。

清洗完成后，試樣要進行脫脂處理，采用有機溶劑進行浸泡或超聲波清洗等。*后，用吹風機將試樣吹干。

注意事項

保持嚴謹的操作規范，遵循試樣制備的標準和流程，不擅自修改或省略步驟。

嚴格控制試樣的處理時間和溫度，避免過長時間的處理和高溫引起試樣的變化。

使用高質量的試樣制備設備和工具，確保試樣的制備質量和效果。

定期校驗和維護試樣制備設備，確保設備的正常運行和準確性。

保持試樣制備過程中的衛生和安全，避免化學試劑的濺溶、研磨材料的飛濺和機械切削的傷害。

通過以上步驟和技巧，可以制備出高質量的金相試樣，為后續的顯微分析提供可靠的保障。