1、車架雙立柱結構，剛性更穩定

結構決定了設備的穩定性和平整度。與底座直接相連的兩排框架結構比一排分體結構更經得起時間考驗。在單立柱分體式研磨/磨拋機的情況下，通常將研磨/拋光頭快速插入底座并由設備鎖定/固定。這樣的結構，長時間頻繁使用后，磨頭和拋光頭會發生偏移，振動會增加，從而導致不均勻。

研磨/拋光頭與底座的兩排結構一體化為直聯結構，提高剛性和延展性，消除研磨/拋光機高速運轉引起的振動和噪音。以及保證連續、耐用和高平整度。

框架雙柱結構具有更高的耐用性和平整度

2、厚重的下轉盤，錐形底座

工作臺的質量越重（越厚越重），樣品制備過程中的端跳越穩定，制備表面溫度越低，使用的耗材越少。底盤采用深錐形底座，比傳統的3點固定底座更平整，可快速拆卸，方便清潔，節省時間。

深錐底，厚實方便

3、量化管理，數據存儲

為了重復和再現制樣結果，全自動磨拋機要具有保存程序和量化參數的能力。您可以自由設置樣品的旋轉方向、上下轉盤的速度、負載壓力、偏航距離、研磨液和拋光液的組合以及下落速度。此外，方法可以自動保存和隨時調用，確保樣品前處理結果完整一致。

4、智能

全自動磨拋機的智能化程度越來越高。比如一些進口機型在整個過程中具有自動換盤和自動清洗功能，但成本也非常高?；诮洕找妫攸c關注設備是否具備以下智能特性：

夾持器的裝卸容易嗎？

研磨/拋光頭可以在移動時鎖定嗎？

是否有用于自動加藥的預加藥設計？

啟動和停止操作是否具有靈活性？

有可拆卸的碗設計嗎？

有磨速感應設計嗎？

有沒有編程方法來加密設計？

金屬結構樣品制備已從手動轉變為自動，顯著減少了成功研磨和拋光的意外情況。樣品制備從依賴人工轉變為依賴設備，降低了技術準入門檻。以上希望可以幫助您做出正確的選擇。